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永興機械常見破碎機故障及解決方法

發(fā)布時間:2019-4-29 8:54:11 瀏覽 70次

1、啟動最初瞬間破碎機強烈震動。

原因:在更換錘頭或對調錘頭后,轉子的平衡試驗不良。

方法:卸下錘頭并從新選配錘頭(按重選),使每排錘頭的總重與對面一排錘頭總重相等。

2、在破碎機中有敲擊聲。

原因:裝襯板的固定松動;錘頭敲到襯板,錘頭、螺栓軸或園盤損壞;軸承蓋松動。

方法:檢查襯板的固定;檢查轉子與篩子之間的間隙;更換損壞的零件;檢查并緊固軸承蓋。

3、軸承發(fā)熱(用手挨著1-2秒就不能忍受)。

原因:潤滑不足,油臟或軸承損壞。

方法:檢查油及是否清潔。如繼續(xù)發(fā)熱,可更換潤滑油,如換油后無效,則必須修理軸承。

4、轉子的轉速降低,破碎機被物料塞住停車。

原因:給料不均勻,破碎機周期地超負荷;傳動皮帶打滑,格篩堵塞。

方法:清除裝料不均勻的原因;調緊皮帶,清理篩子。

常見破碎機故障及解決方法

5、已破碎物料粒度大。

原因:錘頭磨損大,篩條損壞,篩子被堵塞物料跳到篩子外面。

方法:更換或對調磨損的錘頭,檢查格篩是否完好,好用,清除篩子并找出篩子粘住的原因。

6、只要投料,錘破機電流就會升高,而且居高不下;不投料時,電流就會逐漸降下來。

原因:物料太濕,致使襯板粘料,篩板孔被堵住,造成物料的破碎效果降低,破碎后物料無法及時從篩板排出。

方法:這時可以給錘破機扔進一些硬物料,用硬物料在破碎同時來敲擊襯板、篩板上濕料,達到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解決,說明粘料現(xiàn)象嚴重,只能停機清理。

7、錘破機的投料并不多,但電流很高,而且電流波動不大。

原因:可能是錘頭或襯板、篩板磨損嚴重,造成錘頭與篩板距離大,使得合格物料不能及時排出。

方法:更換錘頭、襯板、篩板等方法調整間隙,保證錘頭與各處的間隙符合設計要求。

8、出料粒度變大,但仍然符合原料顆粒級配要求。

原因:可能是錘頭、襯板磨損,破碎效果不好;或者是篩板使用時間過長,孔徑變大。

方法:檢查磨損的零件并立即更換。如果在出料中出現(xiàn)塊料,則可能是篩板局部破損,應立刻更換。

9、空載啟動車時一切正常,但一投入料轉子的轉速馬上降低,甚至出現(xiàn)停轉。

原因:可能是傳動帶太松,應調整傳動帶,使其松緊程度合適。

方法:當V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜,或者給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂,減小皮帶打滑現(xiàn)象。

10、錘破機的電流波動過大。

原因:供料不均,或者是入料中含有大塊料造成的。

方法:通過均勻布料、減少過大的塊料來保證錘破機的工作電流波動范圍不應該超過20A。


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